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运用真空熔炼炉熔炼镍及其合金
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真空熔炼炉熔炼的时候,熔室与外界空气隔绝,特别是在熔室被抽成真空以后,不仅堵死了熔体从大气中吸收氢和氧气等气体的途径,避免了某些合金元素的氧化损失,而且由于炉膛内气压极低,使得原来溶解于熔体中的气体和熔炼过程中产生的气态产物容易逸出,这就是真空熔炼炉熔炼所以能够得到组织致密,含气体以及其他夹杂物都较少的优质铸锭的基本原因。


 

    根据真空熔炼炉熔炼过程中气态的脱氧产物容易从熔体中逸出的特点,在真空熔炼镍以及其他合金时候常用木炭脱氧,因为真空脱氧产物是一氧化碳,熔炼过程中产见到的熔池表面鼓泡或者沸腾现象,就是由于脱氧产物一氧化碳基于穿过熔体而上浮时所引起的。

    应该指出,虽然熔炼某些含有易蒸发元素的合金时,采用向熔室内充惰性气体、坩埚上盖、加速熔炼,以及采用合理的装料与熔化顺序等措施,也是为了克服这个缺点。

    多数镍以及其合金,都可在低真空条件下进行熔炼。熔炼的主要工序为装料、熔化、精炼。